ハロゲンフリーPVケーブル PV1-F - 450/750V 中国サプライヤーおよび工場 2 Pfg 1169/08.2007規格準拠
工事
- 導体
導体数:1
導体はEN 60228規格に基づくとクラス5である。
単線は錫メッキされている。
推奨直径:2、5、4、6、10、16 mm²
- 絶縁
絶縁材は、導体の周囲に塗布される適切なハロゲンフリー材料である。
絶縁体は押出成形され、1層または複数層の隣接する接着層から構成されます。固体で均質なため、絶縁体自体、導体、および錫めっきに損傷を与えることなく除去することが可能です。
断熱材は滑らかで、均一に塗布されており、ほぼ円形である。
- シース
芯は鞘で覆われている。
芯部を覆う外被は、適切なハロゲンフリー材料でできている。
被覆材は押し出し成形によって形成され、1つまたは複数の隣接する接着層から構成される。被覆材は滑らかで、均一に塗布される。
太陽光発電ケーブルの電流容量
| 定格直径 | 設置の種類 | ||
| 空中に自由に配置された一本のケーブル | 表面上の単一ケーブル | 隣接する表面上のケーブルへ | |
| mm² | A | A | A |
| 1.5 | 30 | 29 | 24 |
| 2.5 | 41 | 39 | 33 |
| 4 | 55 | 52 | 44 |
| 6 | 70 | 67 | 57 |
| 10 | 98 | 93 | 79 |
| 16 | 132 | 125 | 107 |
| 25 | 176 | 167 | 142 |
| 35 | 218 | 207 | 176 |
温度差に対する換算係数
| 周囲温度 | 変換係数 |
| °C | |
| 最大60 | 1.00 |
| 70 | 0.91 |
| 80 | 0.82 |
| 90 | 0.71 |
| 100 | 0.58 |
| 110 | 0.41 |
ハロゲンフリーPVケーブルの試験
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
| 参照番号 | テスト | 要件 | テストのカテゴリー | 試験方法 | ||
| 標準 | 句 | |||||
| 1 | 電気テスト | |||||
| 1.1 | 導体の抵抗 | TS | EN 50395 | 5 | ||
| 1.2 | 完成したケーブルのACまたはDC電圧テスト | TS | EN 50395 | 6 | ||
| – ACテスト電圧 | kV | 6.5 | ||||
| – DCテスト電圧 | kV | 15 | ||||
| サンプルの長さ | m | 20 | ||||
| テスト期間 | ミニ | 5 | ||||
| 水温 | °C | 20±5 | ||||
| 1.3 | ケーブル全体に障害がない | R | EN 50395 | 10 | ||
| – ACテスト電圧 | kV | 10 | ||||
| 1.4 | シースの表面抵抗 | T | EN 50395 | 11 | ||
| – 最低値 | おお | 109 | ||||
| 1.5 | ケーブル全体の絶縁 | T | EN 50395 | 8 | ||
| サンプルの長さ | m | 5 | ||||
| テスト期間 | h | 2 | ||||
| 水温 | °C | 20±5 | ||||
| – 20℃における最小値 | オームcm | 1014 | ||||
| – 90℃における最小値 | オームcm | 1011 | ||||
| 1.6 | 絶縁体の直流に対する長期耐性 | T | 付属書D | |||
| 2 | 構造および寸法試験 | |||||
| 2.1 | 建築規定への準拠の確認 | TS | 検査および手動テスト | |||
| 2.2 | 断熱材の厚さの測定 | TS | EN 50396 | 4.1 | ||
| 2.3 | 鞘の厚さの測定 | TS | EN 50396 | 4.2 | ||
| 2.4 | 全体の寸法測定 | |||||
| 2.4.1 | 平均値 | TS | EN 50396 | 4.4 | ||
| 2.4.2 | – 楕円形 | % | ≤15 | TS | EN 50396 | 4.4 |
| 3 | ケーブル全体に対する高温圧力試験 | T | EN 60811-3-1 | |||
| 3.1 | 試験条件: | |||||
| - 温度 | °C | 140±3 | ||||
| – 負荷がかかった状態での加熱時間 | ミニ | 240 | ||||
| – 係数 k | 0.6 | |||||
| 3.2 | 得られる結果: | |||||
| – 最大浸透深度 | % | 50 | ||||
| -免責および冷却後10分後の電圧テスト | 表4、1.2 | |||||
| 4 | 湿熱試験 | T | EN 60068-2-78 | |||
| 4.1 | 試験条件: | |||||
| - 温度 | °C | 90 | ||||
| - 間隔 | h | 1000 | ||||
| – 相対湿度 | % | 85 | ||||
| 4.2 | 得られる結果: | |||||
| 引張強度の変動 | 最大% | -30 | ||||
| – 破断伸度の変化 | 最大% | -30 | ||||
| 5 | 酸性およびアルカリ性溶液に対する耐性 | T | EN 60811-2-1 | 10 | ||
| 5.1 | 化学的ストレス | |||||
| 酸: | N-シュウ酸 | |||||
| アルカリ溶液:N-水酸化ナトリウム溶液 | ||||||
| 温度 | °C | 23 | ||||
| 間隔 | h | 168 | ||||
| 5.2 | 抗張力: | |||||
| 変動、最大。 | % | ±30 | ||||
| 5.3 | 破断伸度(最小) | % | 100 | |||
| 6 | 影響力テスト | T | 付属書A | |||
| 7 | -40℃での低温衝撃試験 | T | 付属文書E | |||
| 8 | 冷間曲げ試験 | T | EN 60811-1-4 | 8.2 | ||
| ケーブルの直径 | ||||||
| 8.1 | 試験条件: | |||||
| - 温度 | °C | –40 ± 2 | ||||
| -コンディショニングの期間 | h | 16 | EN 60811-1-4 | 8.2.3 | ||
| 8.2 | 得られる結果 | ひび割れがないこと | ||||
| 9 | 低温伸長試験 | 表3 | ||||
| ケーブルの直径 ≥ 12.5 mm | ||||||
| 10 | ケーブル全体の耐オゾン性 | T | ||||
| 10.1 | 方法B | EN 50396 | 8.1.3 | |||
| - 温度 | °C | 40 ± 2 | ||||
| – 相対湿度 | % | 55 ± 5 | ||||
| - 間隔 | h | 72 | ||||
| – オゾン濃度(体積比) | % | (200 ± 50) × 10-6 | ||||
| 10.2 | 得られる結果 | ひび割れがないこと。 | ||||
| 11 | 耐候性/耐紫外線性 | T | HD 605/A1 | 2020年2月4日 | ||
| 11.1 | 条件: | |||||
| - 間隔 | h | 720 | ||||
| – 温度(ブラック標準温度) | °C | 63 | ||||
| – 相対湿度 | % | 65 | ||||
| 波長300nm~400nmにおける最小出力 | W/m² | 60 ± 2 | ||||
| – 噴霧/乾燥時間 | ミニ | 18/102 | ||||
| 得られる結果 | ひび割れがないこと。 | |||||
| 12 | 動的貫通テスト | T | 付属書F | |||
| 13 | ノッチ伝播 | T | 付属書G | |||
| 14 | ケーブル全体の収縮試験 | T | EN 60811-1-3 | 11(鞘) | ||
| 14.1 | 条件: | |||||
| - 温度 | °C | 120 | ||||
| - 間隔 | h | 1 | ||||
| – サンプルの距離L | mm | 300 | ||||
| 14.2 | 得られる結果: | |||||
| – 最大収縮率。 | % | 2 | ||||
| 15 | 火災条件下での試験 | |||||
| 15.1 | ケーブル全体で垂直方向の火炎伝播試験を実施 | TS | EN 60332-1-2 | |||
| 15.2 | ハロゲンの評価 | TS | ||||
| 15.2.1 | ハロゲン不在 | 付属書B | ||||
| 15.2.2 | ハロゲンの定量 – | 付属書C | ||||
ハロゲンフリー絶縁材および被覆材に関する要件
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 参照番号 | テスト | ユニット | 試験方法 | 化合物の種類 | ||
| 標準 | 句 | 絶縁 | シース | |||
| 1 | 機械的特性 | |||||
| 1.1 | 熟成前の特性 | EN 60811-1-1 | 9.2 | |||
| 1.1.1 | 引張強度について取得すべき値: | |||||
| – 中央値、最小値 | N/mm² | 6.5 | 8.0 | |||
| 1.1.2 | 破断伸度について取得すべき値: | |||||
| – 中央値、最小値 | % | 125 | 125 | |||
| 1.2 | オーブンで熟成させた後の特性 | EN 60811-1-2 | 8.1 | |||
| 1.2.1 | 加齢に伴う症状: | |||||
| - 温度 | °C | 150 ± 2 | 150 ± 2 | |||
| 治療期間 | h | 7 × 24 | 7 × 24 | |||
| 1.2.2 | 引張強度について得られる値:c | |||||
| – 中央値、最小値 | N/mm² | - | - | |||
| – 変動、最大。 | % | -30a | -30a | |||
| 1.2.3 | 破断伸度について取得する値:c | |||||
| – 中央値、最小値 | % | - | - | |||
| – 変動、最大。 | % | -30a | -30a | |||
| 1.3 | ホットセットテスト済み | EN 60811-2-1 | 9 | |||
| 1.3.1 | 条件 | |||||
| - 温度 | °C | 200±3 | 200±3 | |||
| – 負荷がかかっている時間 | ミニ | 15 | 15 | |||
| – 機械的ストレス | N/cm² | 20 | 20 | |||
| 1.3.2 | 取得すべき値 | |||||
| – 荷重下での伸び、最大。 | % | 100 | 100 | |||
| – 冷却後の永久伸び、最大。 | % | 25 | 25 | |||
| 1.4 | 耐熱性 | EN 60216-2 | ||||
| 1.4.1 | 条件 | |||||
| 破断伸度試験または曲げ試験のいずれかを実施するものとする。 | ||||||
| – 気温指数 | 120 | 120 | ||||
| – 破断伸度 | % | 50 | 50 | |||
| – 曲げ試験 | EN 50305 | 7.2 | 2D | 2D | ||
| 1.5 | 低温伸長試験 | EN 60811-1-4 | 8.4 | |||
| 1.5.1 | 条件: | |||||
| - 温度 | °C | –40 ± 2 | –40 ± 2 | |||
| - 間隔 | h | EN 60811-1-4 | 8.4.4 および 8.4.5 | b | b | |
| 1.5.2 | 取得する値: | |||||
| – 破断伸度、最小値 | % | 30 | 30 | |||
a 変動が固定されている場合、正の値は存在しません。
b 試験方法については、4列目と5列目を参照してください。
c この試験は、絶縁材および被覆材の試験サンプルに対して実施されます。
d この試験は、架橋絶縁材および被覆材に対してのみ実施されます。
利点
一貫した製品品質
当社は、高品質な原材料と高度な製造プロセスを活用し、お客様の仕様および性能要件を満たす製品を提供しています。包括的な検査システムに基づき、原材料検査、工程内検査、半製品検査、完成品検査という4つの主要段階で品質を厳密に管理しています。生産工程全体を通して、データ収集プロトコルを厳格に実施し、製品サンプルを保管することで、すべての製品の完全なトレーサビリティを確保しています。
業界トップクラスの配送スピード
当社は全製品カテゴリーにおいて十分な在庫を確保しており、お客様の緊急のご要望にも迅速に対応できます。さらに、戦略的な半製品在庫と非常に柔軟な生産管理手法を組み合わせることで、多様かつ時間的制約のあるお客様のニーズに効率的に対応することが可能です。
お客様に合わせたカスタマイズサービス
特注製品のご要望に対応するため、当社は高度で効率的なワークフローを構築しています。各特注プロジェクトは、研究開発、営業、製造、アフターサービス、その他関連部門の専門家からなる専任のサービスチームが担当します。この体制により、お客様固有のニーズに合わせた専門的かつ効率的なソリューションを提供いたします。
よくある質問(FAQ)
当社の太陽光発電ケーブルは、EN 60228規格に準拠したクラス5の錫メッキ銅導体を、押し出し成形されたハロゲンフリー絶縁体で覆い、さらに保護用のハロゲンフリーシースで被覆した構造になっています。両層とも滑らかで円形に仕上げられているため、高い保護性能と被覆剥離の容易さを実現しています。
定格電流容量は標準温度における値です。周囲温度が上昇すると、換算係数を適用する必要があります。例えば、60℃までは換算係数は1.00ですが、90℃では0.71、110℃では0.41に低下します。つまり、高温になるほど安全な定格電流容量は減少します。
これらのハロゲンフリーPVケーブルは、EN 60332-1-2に基づき、垂直方向の燃焼伝播試験を受けています。また、火災時の安全性を保証するため、ハロゲンの有無および含有量の評価(附属書Bおよび附属書C)も実施されています。
はい。ケーブルは、厳格な低温曲げ試験(EN 60811-1-4)および-40℃での低温衝撃試験(附属書E)を受けており、凍結条件下でも絶縁体とシースが破損することなく損傷しないことが保証されています。
当社では、原材料検査、工程内検査、半製品検査、完成品検査という4つの段階にわたって品質管理を行っています。出荷されるすべての製品の完全なトレーサビリティを確保するため、すべてのデータが収集され、サンプルが保管されます。
はい、お客様一人ひとりのニーズに合わせたカスタマイズサービスを提供しています。すべてのカスタムプロジェクトには、研究開発、営業、製造、アフターサービス部門のメンバーで構成される専任チームが担当し、最適なソリューションを提供いたします。


